






SMC玻璃钢水箱是采用食品级树脂生产的SMC片材,经高温、高压、机械压制而成。在制造工艺上采取机压成型的制作方法。增加了抗震、抗冲击的强度,克服了手糊制品强度不均匀的缺陷,27立方玻璃钢水箱,提高了耐压强度和使用寿命。在外形上板块中部呈凹陷弧度,提高了SMC水箱的承压能力,同时板块周围设有45度和90度的凸缘,组装式不用边角连接件,9立方玻璃钢水箱,更具有柔韧性和灵活性,SMC水箱板块厚度有5mm,8mm,7立方玻璃钢水箱,10mm,12mm,14mm,16mm,18mm,20mm,其中5mm厚度板材专用作水箱盖板。因而可任意拼装成所需容量的水箱。
玻璃钢水箱生产工艺简述
将备好的原材料依据规定的比例进行配料,然后搅拌料浆成树脂糊;将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过SMC片材机组浸渍制成SMC片材;经过48h加温固化后,检验片材,按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120-140℃的模具中进行模压并按照技术要求保压一定的时间后开模;脱模形成成型的SMC单板,对SMC单板的飞边打磨修整后进行检验;检验合格的SMC单板按位置打好安装孔,进行包装、入库;将SMC模压单板、已按位置打好安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架(拉筋)组合拼装成SMC组合式水箱,检验;检验合格为成品。

玻璃钢水箱具有无泄漏、无变形、无污染、使用寿命长等优点,并且组装容易、外形美观,可根据用户需要组装成不同吨位的水箱。
目前我国主要采用混凝土和钢板水箱,但混凝土水箱的渗漏、结垢,钢板水箱的锈蚀,对水箱的使用造成很大影响,据北京市环保局现场检测,河南玻璃钢水箱,目前我国85%的水箱供水系统,由于水箱的菌藻、锈蚀污染而无法达到供水水质标准。
玻璃钢水箱原材料的选择原则:(1)比强度,比刚度高的原则 (2)材料与结构的使用环境相适应的原则(3)满足结构特殊性能的原则 (4)满足工艺要求的原则 (5)成本低效益高的原则
材料本身分多个种类,哪种合适产品本身的需要,是广大生产厂家所需要注意的问题。

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